馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-鋰電池刀片多少錢-鋰電池刀片：

粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。

具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和硬質(zhì)合金刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分鐘以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

精度越高的模切刀片質(zhì)量越好，檔次越高

精度越高的模切刀片質(zhì)量越好，檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀

軟刀中淬火處理面積的厚薄對(duì)耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時(shí)，硬的部分會(huì)向軟的部分凹陷進(jìn)去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

 當(dāng)然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

硬質(zhì)合金刀具的退涂是涂層刀具生產(chǎn)加工中的重要工藝，對(duì)涂層刀具的切削性能、使用壽命、表面質(zhì)量、加工效率、加工精度等具有重要影響。目前，退涂工藝主要是以退涂TiN等單組元涂層和 (Ti, Al, Zr, Cr)N多組元復(fù)合涂層的退涂為主，隨著涂層涂覆技術(shù)的不斷發(fā)展，類金剛石涂層、金剛石涂層、納米涂層等眾多新涂層技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，退涂技術(shù)需要不斷發(fā)展以滿足新的工業(yè)生產(chǎn)需求。本文從物理退涂和化學(xué)退涂這兩方面簡要介紹了退涂工藝的特點(diǎn)及研究進(jìn)展，并對(duì)新型涂層退涂方法的發(fā)展方向進(jìn)行了初步探討。

退涂工藝

涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個(gè)品種。應(yīng)用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC（類金剛石）涂層和金剛石涂層等。對(duì)于不同的涂層材料和結(jié)構(gòu)，采取的退涂工藝也不相同。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，退涂工藝主要有物理退涂和化學(xué)退涂兩大類。

1.物理退涂

物理退涂是指用機(jī)械的方法將膜層從機(jī)體上清除，物理退膜的方法主要有噴砂法、機(jī)械加工磨削等。適用于不宜在化學(xué)溶液里浸泡的基材和對(duì)表面光潔度要求不高、對(duì)尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。

2.化學(xué)退涂

化學(xué)退涂是指在酸性或堿性的化學(xué)退除溶液中對(duì)刀具涂層進(jìn)行溶解，退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學(xué)反應(yīng)。溶液對(duì)退膜掉的化合物需要有絡(luò)和作用，使涂層從機(jī)體松懈后及時(shí)形成絡(luò)和物從刀具或工件基體分離，不在刀具機(jī)體上附著混合物殘?jiān)?，恢?fù)刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。

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